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分析pc加玻纤30%的加工与成型

发布日期:2021-01-05
信息摘要:
pc加玻纤目前在行业的应用还是有很多的,下文中我们一起来看看PC+30%玻纤的加工与成型:PC可以采用注塑、挤出、吹塑、旋塑、热成型和发泡成型等工艺,但主要是前三种方法。聚碳酸酯PC熔体粘度高,对成型

pc加玻纤目前在行业的应用还是有很多的,下文中我们一起来看看PC+30%玻纤的加工与成型:

PC可以采用注塑、挤出、吹塑、旋塑、热成型和发泡成型等工艺,但主要是前三种方法。聚碳酸酯PC熔体粘度高,对成型薄壁长流程制品、形状复杂的制品不利。聚碳酸酷PC熔体非牛顿性不明显,增大剪切速率,粘度下降不明显,但粘度对温度比较敏感,提高温度会使粘度明显下降。聚碳酸酯PC分子链刚性大,且玻璃化温度较高,成型时进入模腔的熔体分子链被剪切取向后松驰速度慢,当熔体迅速冷却至玻璃化温度以下时,分子链来不及松驰就被冻结,造成制品内较大的内应力。减小内应力方法是尽可能提高熔体温度和模具温度(高可达100°C),采用高注射速率,带嵌件制品应对嵌件预热,制品脱模后在125*C热处理24h等。PC树脂注塑成型主要采用螺杆式注塑机,螺杆应是等距、深度渐变的单头螺纹螺杆,螺杆长径比为15-20 ,压缩比为1.5-2.5。螺杆头部应带有止逆环,喷嘴采用延长式敞开型或大通道密闭型。注塑的料简温度从后至前部约在250-290°C之间,相应的熔体温度约在280-300°C之间 ,注射压力约70~150MPa.挤出成型所用挤出机螺杆与注塑机用螺杆基本相同,但长径比在18-20之间,进一步增大长径比 ,易引起材料降解。挤出料简温度以250~ 255C为宜,机头温度220-230°C,口模温度210°C。

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分析pc加玻纤30%的加工与成型

pc加玻纤目前在行业的应用还是有很多的,下文中我们一起来看看PC+30%玻纤的加工与成型:

PC可以采用注塑、挤出、吹塑、旋塑、热成型和发泡成型等工艺,但主要是前三种方法。聚碳酸酯PC熔体粘度高,对成型薄壁长流程制品、形状复杂的制品不利。聚碳酸酷PC熔体非牛顿性不明显,增大剪切速率,粘度下降不明显,但粘度对温度比较敏感,提高温度会使粘度明显下降。聚碳酸酯PC分子链刚性大,且玻璃化温度较高,成型时进入模腔的熔体分子链被剪切取向后松驰速度慢,当熔体迅速冷却至玻璃化温度以下时,分子链来不及松驰就被冻结,造成制品内较大的内应力。减小内应力方法是尽可能提高熔体温度和模具温度(高可达100°C),采用高注射速率,带嵌件制品应对嵌件预热,制品脱模后在125*C热处理24h等。PC树脂注塑成型主要采用螺杆式注塑机,螺杆应是等距、深度渐变的单头螺纹螺杆,螺杆长径比为15-20 ,压缩比为1.5-2.5。螺杆头部应带有止逆环,喷嘴采用延长式敞开型或大通道密闭型。注塑的料简温度从后至前部约在250-290°C之间,相应的熔体温度约在280-300°C之间 ,注射压力约70~150MPa.挤出成型所用挤出机螺杆与注塑机用螺杆基本相同,但长径比在18-20之间,进一步增大长径比 ,易引起材料降解。挤出料简温度以250~ 255C为宜,机头温度220-230°C,口模温度210°C。

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