随着经济的发展，人们对环保和安全意识有了很大提高，对生态环境和生命价值也更加为关注。传统的pc阻燃材料由于阻燃效率高而被大量用于阻燃材料的生产。但由于pc阻燃材料在燃烧时产生的大量烟雾和有毒的腐蚀性气体，妨碍救护及人员疏散，导致二次灾害发生。因此，卤系阻燃产品的应用受到了限制。无卤阻燃剂由于具有低烟、低毒等环境友好型特点，得到广泛应用。使用高效、低烟、无毒、易加工、吸湿性低、冲击强度高、耐化学腐蚀、电绝缘性及性价比高等优点，从而被广泛应用于化工、建筑、轻工、家电、包装等领域。PP材料是综合性能优异的通用塑料，但是pc本身属性就是容易燃烧，它的极限氧指数约17%，而pc的阻燃强度往往比其他塑料困难。通常都是对pc进行阻燃改性，环保阻燃pc、无卤阻燃pc材料等广泛应用于电子电器领域中。

在pc阻燃材料兴起的背后，有个困扰的问题生产商们，那就是pc阻燃材料的析出性问题，在无卤阻燃材料中显得更加明显。pc阻燃材料析出不仅经常在注塑过程中产生模垢、粉末状结块、粘膜等影响正常生产，在制件成品中也经常发生析出，产生白色雾状物质影响产品外观及导致阻燃性能下降等等。

那是有什么因素导致pc阻燃材料的析出问题的产生呢?

1.阻燃材料与pc基材树脂的相容性

阻燃材料在Pc树脂中一般呈两种状态:以类似填料形式填充树脂中，另一类则是以融化状态均匀分撒在树脂中。由于Pc为非极性材料，极性阻燃材料与pc便会存在界定相容性问题。界定相容性越差，其越容易产生析出问题。

2.温度对阻燃剂析出影响

PP为半结晶性物质、具有较低的玻璃化转变温度，当环境温度高于其玻璃化转变温度时，随着温度的升高，无定形链段热运动将会加快，使得与Pc树脂相容性较差的小分子阻燃剂能够比较容易的客服阻力迁移到表面。这也是制件存放一段时间后表面有时也会出现析出现象的原因，而pc阻燃材料在高温注塑过程是析出最明显的过程，其析出常反映在模具上产生模垢等，注塑温度越高析出越厉害。阻燃剂迁移速率与温度的关系大致可用图四表示，在阻燃剂分解温度范围内，其析出速率随着温度的升高而明显加快。在恒定温度下，析出同样与时间存在一定关联。

那我们怎么解决pc阻燃材料析出的问题呢?

1. 引入强极性基团（如胺基、羧基、环氧基团等），增强阻燃剂与PP界面作用，可有效减轻pc阻燃材料析出问题。

2.提高阻燃剂与树脂间的迁移阻力，降低分子量阻燃剂的迁移速率，降低温度以减弱链段间运动或提升阻燃剂分子的聚合度并降低分子量分布宽度便成为减轻pc阻燃材料析出的有效措施。需要指出的是:无析出阻燃PP并不是完全没有析出，其只是在极大程度上降低了阻燃剂的迁移性。现行无析出pc阻燃材料往往建立在过高的技术成本上，因此低成本抗析出仍然是研究热点。