PC增强中有黑点、杂质是正常生产过程中造成废弃率的最重要关键因素。那个关键影响到产品的外观，导致废弃。杂质和大部分黑点都是外来物质，和原料本身无关，黑点、杂质的一部分是原料本身造成的。黑点、杂质的特征是粒子小，呈黑褐色，一般不反光。粒子较大时，杂质呈层状、脆、易碎、破碎后的多孔质。今天，小编将告诉大家应该如何处理PC增强的黑点。

1、对PC增强成型杂质的，都是因异物混入料中形成了黑点，必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开报、混料至料筒的各个环节的清洁。

2、对PC增强碳化黑点，应严格控制加工温度，实际生产中，表示加工温度和实际加工温度是有差别的。对同一设备而言，不同背压，不同周期时间，不同的一次性射出量，不同的热电偶插放位置，会造成同样加工温度下料碳化、降解趋势不同。

具体说，表示温度相同时，背压小，周期短，一次性射出量大，热电偶插在螺筒上部时，熔料降/分解趋势弱，不易产生PC增强碳化黑点。防止PC增强碳化黑点同时要严防积料，要消除螺筒、喷嘴、流道中的死角，使其转弯处有平缓过渡，消除可能有料滞留的区域。

3、对于助剂降解沉积或已有碳化料沉积在螺纹面及螺筒壁上PC增强的黑点。一般随生产进行，这些黑点会在螺筒内各种强力剪切作用下脱离其原先附着面进入熔料中而被排出。这种“排出”过程便是PC增强出现黑点、杂质的过程。

如转料换PC增强生产中，这种“排出”杂质过程是必然的，我们要尽力缩短这种过程。就是“清洗”。下为两种清洗方式：

对空熔胶清洗螺杆。

进射台熔胶，对空射胶，再进射台熔胶、对空射胶，如此反复进行；

实践证明：清洗中，背压起到很大作用，熔料与螺杆强力剪切。熔胶速度慢，所以熔胶时间也长。这样的效果好，清理异物迅速。注意：背压在没定时有原则——尽量高，高到螺筒刚好不会自动升温为止。

4、对于成型中的PC增强黑点，成型中黑点必定先附于型腔表面，然后被熔料裹挟固定于制品表面，所以这种黑点去除办法及有让它不会在型腔中。

对确定材质不良的模具，还要先确定原因、确定位置。所有有相对移动的型腔，模芯包括滑块、中子、顶针/块，都有可能烧伤，确定烧伤后，要修复破损部位，另外要减小滑动部位的摩擦，加润滑油。

5、要减小滑动部位相对运动速度，如顶进/退，开合模，滑块移动时尽量要慢，滑块与模板间生锈和其它污渍，要卸下滑块，将锈和其它污渍清除干净，将水咀扎紧。

6、对于油或水溅到模腔光滑成型面，造成PC增强黑点应该经常擦拭易出油、水处，杜绝其在成型面上的出现。

今天我们就先讲到这里啦，想要了解更多资讯，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线进行咨询，我们将竭诚为您提供服务！